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Qualitätssystem

GK FORGE Grelowski Obróbka Plastyczna Metali verfügt über ein Qualitätsmanagementsystem-Zertifikat nach der Norm ISO 9001:2015 für die

Herstellung von Gesenkschmiedeteilen einschließlich spanabhebender Bearbeitung.

 

Vorrangiges Ziel unserer Qualitätspolitik ist es, Produkte in einer Qualität herzustellen und zu liefern, die den Anforderungen und Erwartungen der Kunden entspricht, und dabei die Wettbewerbsfähigkeit und kostengünstige Preise beizubehalten, bei gleichzeitigem Schutz der natürlichen Umwelt und Beachtung der Grundsätze der nachhaltigen Entwicklung.

Das Unternehmen setzt auf interdisziplinäre Entscheidungsfindung sowie Teamarbeit und ist ständig bestrebt, die Zufriedenheit der Kunden zu erhöhen und die Bedürfnisse der Beteiligten zu berücksichtigen.

 

Der Produktionsprozess findet unter überwachten Bedingungen statt, beginnend mit dem Auftragseingang, über die Materiallieferung und die gesamte Produktion, bis zur Freigabe der Produkte.

Die Produktbestellungen werden analysiert, um sicherzustellen, dass alle Kundenanforderungen erfüllt werden können.

Für die hergestellten Produkte werden entwickelt:

- ein Flussdiagramm,
- die Prozess-FMEA,
- ein Kontrollplan – für die Kontrolle der Lieferungen, die Produktion, die Freigabe der Produkte, die Verpackung und den Versand der Produkte.

Die ersten Chargen von Musterprodukten werden mit einer vollständigen PPAP-Dokumentation Level 3 geliefert. Die Kontrolle der Produkte auf den einzelnen Produktionsstufen findet im Rahmen der Selbstkontrolle und der interoperativen Kontrolle statt.

 

Die betriebliche Qualitätskontrolle zielt darauf ab, zu überprüfen, inwieweit die Kundenanforderungen erfüllt werden, um ein Höchstmaß an Qualität und Sicherheit der angebotenen Produkte zu gewährleisten.

Wir verfügen über ein firmeneigenes Labor, in dem die folgenden Prüfungen durchgeführt werden:

1. Geometriemessungen mit:
    • einem Koordinatenmessgerät
    • kalibrierten Messwerkzeugen
2. Prüfungen mechanischer Eigenschaften:
  · Härteprüfungen nach:
    — Brinell gemäß PN-EN ISO 6506-2 (HBW2,5/187,5)
    — Vickers gemäß PN-EN ISO 6507-1 (HV 5-30)
    — Rockwell gemäß PN-EN ISO 6508-1 (HRC)
  · Schlagbiegeversuche nach Charpy gemäß PN-EN10045-1 (U-Kerb- sowie V-Kerb-Proben)
  · Zugversuche gemäß PN-EN ISO 6892-1 (Re, Rm, A, Z)

 

Die fertigen Produkte werden von einem autorisierten Qualitätskontrolleur zum Versand freigegeben.

Nach Kundenwunsch werden für jede Lieferung Abnahmeprüfungszeugnisse 3.1 nach PN-EN ISO 10204:20006 ausgestellt, die die Übereinstimmung der Ausführung mit den Anforderungen aus der Bestellung bestätigen. Das Unternehmen stellt auch Schmiedestücke her, die der Druckrichtlinie 2014/68/EU entsprechen. Jede Lieferung wird von einem Abnahmeprüfungszeugnis 3.2 nach PN-EN ISO 10204:20006 begleitet, das von einem Vertreter der Zertifizierungsstelle des TÜV Rheinland bestätigt ist.

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